Кейс: Металлоконструкции для реконструкции цеха металлургического завода

Заказчик: Металлургический завод
Период выполнения: 2025 год
Объем поставки: 185 тонн металлоконструкций

ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА

В рамках программы технического перевооружения и модернизации трубопрокатного производства потребовалось выполнить реконструкцию существующих цехов завода для установки нового оборудования. Основные требования:

• Увеличение шага колонн в нескольких пролетах цехов с 12 м до 15 м и 18 м

• Демонтаж существующих железобетонных колонн без остановки производства в смежных пролетах

• Разработка и изготовление усиленных портальных конструкций для перераспределения нагрузок

• Сохранение несущей способности существующего каркаса здания

• Высокая точность изготовления для сопряжения с существующими конструкциями

• Соответствие требованиям промышленной безопасности

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

На основе проектных решений, разработанных при участии профильного научно-исследовательского института, требовалось изготовить сложные портальные конструкции для четырех участков выбивки колонн:

1. Конструкции порталов по ряду Б (оси 20-23, 36-39):

• Ригели порталов из спаренных сварных двутавров высотой 2,3 м

• Колонны двухветвевые из сварных двутавров с решеткой из прокатных уголков

• Горизонтальные связи между балками ригеля на отметках +3,300 и +5,600

2. Конструкции порталов по ряду В (оси 10-13, 25-28):

• Аналогичные портальные конструкции с усиленными узлами опирания

• Поперечные балки в местах выбивки колонн

• Вспомогательные поперечные балки в двух уровнях для установки в окна существующих железобетонных колонн

3. Дополнительные элементы:

• Горизонтальные связи покрытия по нижним поясам стропильных ферм

• Перенос существующих портальных связей на новые оси

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

1. Проектирование и разработка КМД

• Срок: 20 рабочих дней

• Детальная проработка узлов сопряжения новых порталов с существующими железобетонными конструкциями

• Разработка чертежей с учетом монтажа в условиях действующего производства

• Согласование с проектной организацией и службами заказчика

2. Изготовление конструкций

• Портальные ригели из сварных двутавров высотой 2,3 м: 4 комплекта (85 тонн)

• Двухветвевые колонны с решеткой: 8 шт. (65 тонн)

• Горизонтальные и вертикальные связи: (25 тонн)

• Поперечные балки и вспомогательные элементы: (10 тонн)

3. Особенности производства

• Применение сталей С255, С345 по ГОСТ 27772-2015

• Автоматическая сварка под флюсом для ответственных элементов

• Строгий контроль геометрии сварных двутавров

• Фрезеровка опорных поверхностей с точностью ±1 мм

• Контрольная сборка сложных узлов на заводе

• Маркировка каждого элемента с указанием монтажного положения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Качественные показатели:

• Качество сварных швов: 100% визуальный контроль, 30% ультразвуковой контроль

• Точность геометрии порталов: в пределах допусков

• Соответствие требованиям проектной документации

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Производственный график:

• Неделя 1-3: проектирование и разработка КМД

• Неделя 4-10: изготовление портальных конструкций

• Неделя 11-12: контрольная сборка и контроль качества

• Неделя 13-14: антикоррозионная обработка и отгрузка

Логистика:

• 4 рейса специализированным автотранспортом

• Упаковка крупногабаритных элементов в защитную пленку

• Маркировка каждой детали с указанием оси и монтажного узла

• Поставка в соответствии с графиком строительно-монтажных работ

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

1. Работа с существующими конструкциями – требовалась высокая точность для сопряжения новых порталов с сохраняемыми железобетонными колоннами

2. Учет остаточного ресурса – при проектировании учитывалась фактическая прочность бетона сохраняемых частей колонн (класс В22,5 по результатам обследования)

3. Сложные узлы сопряжения – разработаны специальные конструктивные решения для передачи нагрузок от выбиваемых колонн на новые порталы

4. Этапность монтажа – предусмотрена возможность временного крепления и омоноличивания узлов перед демонтажем существующих колонн

РЕЗУЛЬТАТЫ

Качественные показатели:

• 100% соответствие требованиям проектной документации

• Полная собираемость всех узлов на монтаже без доработок

• Идеальное совпадение геометрических параметров

Инженерные результаты:

• Успешное увеличение шага колонн с 12 м до 15-18 м на четырех участках

• Сохранение несущей способности каркаса здания

• Возможность установки нового технологического оборудования

• Обеспечение требований промышленной безопасности

Экономические показатели:

• Соблюдение сроков поставки

• Отсутствие рекламаций и затрат на доработку

• Гарантия на конструкции: 5 лет