КЕЙС: Изготовление и поставка металлоконструкций для склада-холодильника в г. Петропавловск-Камчатский

Заказчик: Рыбоперерабатывающая компания (добыча и переработка морепродуктов)
Период выполнения: сентябрь-декабрь 2025 года
Объем поставки: 280 тонн металлоконструкций

ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА

Для хранения замороженной рыбной продукции требовалось построить современный склад-холодильник в Петропавловске-Камчатском. Основные требования и особенности проекта:

• Срок производства: 14 недель

• Размеры склада: 30×48 м, высота 9 м (одноэтажное здание)

• Общая площадь: 1440 м²

• Температурный режим внутри: -25°C (постоянное хранение замороженной продукции)

• Нагрузки: стеллажное оборудование высотой до 8 м, динамические нагрузки от погрузчиков, вес хранимой продукции до 5 тонн на точку

• Сейсмичность: район строительства характеризуется высокой сейсмической активностью (до 9 баллов)

• Климатические условия: морской климат, высокая влажность, солёный воздух, перепады температур (от -25°C внутри до -30°C снаружи)

• Коррозионная защита: усиленная, для агрессивной морской среды и перепадов температур

• Теплоизоляция: в каркас интегрированы закладные для крепления сэндвич-панелей с утеплителем 200 мм

• Долговечность: не менее 30 лет

• Соответствие: санитарным нормам для пищевых производств и требованиям промбезопасности

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

1. Проектирование и разработка КМД

• Срок: 22 рабочих дня

• Разработка усиленного каркаса с учётом сейсмических нагрузок (9 баллов)

• Расчёт нагрузок: снеговая (IV район — 240 кг/м²), ветровая (до 30 м/с), сейсмическая (9 баллов), полезная на перекрытие (500 кг/м²)

• Проектирование узлов крепления стеллажного оборудования и подвесных систем (испарители, освещение)

• Разработка системы антикоррозионной защиты для морского климата

• Согласование с проектным институтом и заказчиком

2. Изготовление конструкций

3. Особенности производства

• Материал: сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 (хладостойкая, сохраняет вязкость до -50°C) для всех несущих конструкций

• Усиленные сварные швы с дополнительным контролем (100% визуальный, 50% УЗК, 20% радиография)

• Антикоррозионная защита: дробеструйная очистка Sa 2,5 + цинк-силикатная грунтовка (120 мкм) + полиуретановая эмаль (100 мкм) — общая толщина 220 мкм

• Все соединения — болтовые (класс 10.9) с дополнительными контргайками для сейсмостойкости

• Контрольная сборка одной секции (колонна + ферма + связи) на заводе

• Маркировка каждого элемента с указанием оси, сейсмического пояса и монтажного узла

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Качественные показатели:

• Точность изготовления ферм: ±4 мм по длине 30 м

• Отклонение от плоскостности фланцев: ≤ 1 мм

• Контроль сварных швов: 100% визуальный, 50% УЗК, 20% радиография (стыки поясов)

• Толщина покрытия: 210-230 мкм, замеры на 100% деталей

• Сейсмостойкость: узлы рассчитаны на акселерограмму 9 баллов

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Производственный график:

Логистика:

• 10 рейсов автотранспортом + морская переправа (доставка на Камчатку)

• Упаковка в стрейч-пленку с мягкими прокладками и деревянными ложементами

• Антикоррозионная обработка перед транспортировкой (дополнительная консервация)

• Маркировка по осям (А-Е, 1-8) с указанием сейсмического пояса

• Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на сталь 09Г2С, акты УЗК и радиографии, 3D-схема сборки

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

1. Сейсмостойкость 9 баллов — применены специальные конструктивные решения: диафрагмы жесткости, усиленные узлы крепления, дополнительные связи, болтовые соединения с контргайками для предотвращения самооткручивания при землетрясениях

2. Хладостойкая сталь 09Г2С — для эксплуатации при температурах до -50°C внутри и снаружи здания, сталь сохраняет вязкость и исключает хрупкое разрушение

3. Усиленная антикоррозионная защита — трёхслойное покрытие (цинк-силикат + полиуретан) общей толщиной 220 мкм защищает от морской соли, влажности и перепадов температур

4. Теплоизоляция — в каркасе предусмотрены закладные для крепления сэндвич-панелей с утеплителем 200 мм, что обеспечивает поддержание -25°C внутри при минимальных затратах на охлаждение

5. Нагрузки от стеллажей — усиленные узлы крепления стеллажного оборудования высотой до 8 м, рассчитанные на вес хранимой продукции до 5 тонн на точку

6. Контрольная сборка — на заводе собран узел «колонна + ферма + сейсмические связи» для проверки всех стыковочных узлов

РЕЗУЛЬТАТЫ

Качественные показатели:

• 100% соответствие сейсмическим нормам (9 баллов)

• Отсутствие дефектов сварных швов и покрытия

• Полная стыкуемость всех элементов при монтаже

• Комплектность поставки

Эксплуатационные показатели:

• Сейсмостойкость: узлы прошли испытания на вибростенде по акселерограмме 9 баллов

• Стойкость к коррозии в морском климате: покрытие выдержало 1000 часов в камере солевого тумана без изменений

• Теплоизоляция: поддержание -25°C при минимальных затратах на охлаждение

• Удобство эксплуатации: все площадки и лестницы обеспечивают доступ к оборудованию

Экономические показатели:

• Соблюдение сроков поставки — все партии вовремя

• Экономия на монтаже за счёт болтовых соединений и заводской готовности

• Отсутствие рекламаций

• Гарантия на конструкции: 7 лет, на покрытие: 10 лет

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ РЕГИОНОВ

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ В ЭТОМ ПРОЕКТЕ

• ✓ Проектирование сейсмостойких каркасов (до 9 баллов)

• ✓ Работа с хладостойкой сталью 09Г2С

• ✓ Усиленная антикоррозионная защита для морского климата

• ✓ Болтовые соединения с контргайками для сейсмики

• ✓ Полный пакет документации для сейсмических районов

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СОСТАВ ПОСТАВКИ:

• Колонны (40 шт.) с опорными плитами и анкерными болтами

• Фермы покрытия (10 шт.) — разрезные

• Балки антресоли (для оборудования)

• Прогоны кровельные и стеновые (швеллер, усиленный шаг)

• Связи сейсмостойкие (диафрагмы жесткости, крест-накрест)

• Площадки обслуживания и лестницы

• Закладные под стеллажное оборудование

• Крепёж (болты класса 10.9, гайки, контргайки, шайбы)

• Схемы монтажа, спецификации, акты УЗК и радиографии