Заказчик: Крупное сельскохозяйственное предприятие (выращивание зерновых и масличных культур)
Период выполнения: февраль-апрель 2025 года
Объем поставки: 320 тонн металлоконструкций
ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА
В рамках строительства нового зерносушильного комплекса производительностью 80 тонн зерна в час требовалось изготовить и поставить полный комплект металлоконструкций для послеуборочной обработки и хранения зерна. Основные требования:
Срок производства: 12 недель
Производительность комплекса: 80 тонн/час по сырому зерну
Состав объектов: зерносушилка (башенного типа), бункера активного вентилирования (4 шт. объёмом по 150 м³), транспортёрные галереи (наклонные и горизонтальные), приёмная яма с завальной решёткой, нория, площадки обслуживания
Агрессивная среда: повышенная влажность, зерновая пыль, контакт с удобрениями и пестицидами
Устойчивость к коррозии: усиленная антикоррозионная защита (горячее цинкование всех элементов)
Нагрузки: динамические от работающего оборудования, статические от зерна (до 7 тонн/м² в бункерах), ветровые (до 28 м/с)
Соответствие: требованиям безопасности при работе с зерном (взрывобезопасность, заземление)
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
1. Проектирование и разработка КМД
Срок: 18 рабочих дней
Разработка детализированных чертежей всех элементов комплекса с привязкой к импортному технологическому оборудованию
Расчёт нагрузок от зерна на стены бункеров и днища
Проектирование транспортёрных галерей (наклонная длина 45 м, угол 25°)
Разработка узлов крепления нории высотой 22 м
Оптимизация металлоёмкости при сохранении прочности
2. Изготовление конструкций
| Тип конструкции | Характеристики | Вес (тонн) |
|---|---|---|
| Каркас зерносушилки башенного типа | Высота 24 м, пролёты 6×6 м, ярусы | 95 |
| Бункера активного вентилирования (4 шт.) | Объём 150 м³, конусное днище, вентиляционные каналы | 120 |
| Транспортёрные галереи (горизонтальная 30 м, наклонная 45 м) | Фермы, прогоны, настил, ограждения | 55 |
| Приёмная яма с завальной решёткой | Размер 6×6 м, глубина 4 м | 20 |
| Норийная труба и площадки обслуживания | Высота 22 м, лестницы, ограждения | 18 |
| Опорные конструкции и эстакады | – | 12 |
| ИТОГО: | 320 |
3. Особенности производства
Применение стали С255 и С345 по ГОСТ 27772-2015
Горячее цинкование ВСЕХ металлоконструкций (толщина 100-140 мкм) – обеспечивает защиту в агрессивной среде на 25+ лет
Для бункеров – использование листовой стали толщиной 6 мм на стенках и 8 мм на конусных днищах
Усиление зон примыкания вентиляционных каналов и фланцев под оборудование
Контрольная сборка одного бункера на заводе для проверки герметичности
Маркировка каждой детали с указанием объекта и монтажной позиции
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность комплекса | 80 т/час |
| Высота зерносушилки | 24 м |
| Объём бункера активного вентилирования | 150 м³ (4 шт.) |
| Угол наклона транспортёрной галереи | 25° |
| Длина наклонной галереи | 45 м |
| Высота нории | 22 м |
| Материал | Сталь С255, С345 |
| Защитное покрытие | Горячее цинкование (100-140 мкм) |
| Толщина стенок бункеров | 6-8 мм |
| Тип соединений | Болтовые + сварка на монтаже (ответственные узлы) |
Качественные показатели:
Точность изготовления бункеров: ±3 мм по диаметру, отклонение конусности не более 5 мм
Герметичность сварных швов бункеров: контроль керосином
Качество цинкового покрытия: равномерное, без пропусков (ГОСТ 9.307-89)
Совпадение монтажных фланцев: 100% контроль по кондукторам
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ
Производственный график:
| Этап | Период | Работы |
|---|---|---|
| 1 | Неделя 1-3 | Проектирование, разработка КМД, закуп металлопроката |
| 2 | Неделя 4-8 | Изготовление каркаса сушилки, бункеров, галерей |
| 3 | Неделя 9-10 | Горячее цинкование (по мере готовности партий) |
| 4 | Неделя 11 | Контрольная сборка бункера, комплектация |
| 5 | Неделя 12 | Отгрузка (4 партии) |
Логистика:
12 рейсов специализированным автотранспортом
Перевозка негабаритных элементов бункеров (до 12 м длиной)
Упаковка оцинкованных элементов в стрейч-пленку для защиты при транспортировке
Маркировка цветными наклейками по зонам монтажа (сушилка, бункер №1-4, галерея)
Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на цинкование, чертежи КМД, инструкция по монтажу
ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ
Полное горячее цинкование – все элементы, включая внутренние поверхности бункеров, защищены от коррозии, что критически важно при хранении зерна с остаточной влажностью (коррозионно-активная среда)
Бункера активного вентилирования – спроектированы с системой перфорированных каналов для равномерной продувки зерна, изготовлены с высокой точностью расположения отверстий
Транспортёрные галереи – наклонная галерея длиной 45 м собрана из унифицированных секций по 9 м с герметичными стыками для предотвращения пыления
Нория высотой 22 м – смонтирована на отдельном каркасе с площадками обслуживания и лестницами, интегрирована с бункерами
Контрольная сборка – на заводе собран один бункер и проверена герметичность всех швов (методом обмыливания)
РЕЗУЛЬТАТЫ
Качественные показатели:
100% соответствие требованиям технологического регламента
Отсутствие дефектов цинкового покрытия
Герметичность бункеров: испытания показали полное отсутствие просыпания зерна
Полная комплектность поставки
Эксплуатационные показатели:
Производительность комплекса после монтажа – 85 т/час (превышение на 6%)
Стойкость к коррозии – гарантия 25 лет без ремонта покрытия
Удобство обслуживания – все площадки и лестницы соответствуют требованиям безопасности
Лёгкость очистки – гладкие оцинкованные поверхности не накапливают пыль
Экономические показатели:
Соблюдение сроков поставки – все 4 партии отгружены вовремя
Сокращение сроков монтажа на 25% за счет точности изготовления и болтовых соединений
Отсутствие рекламаций
Гарантия на конструкции: 7 лет, на цинковое покрытие: 15 лет