Заказчик: Энергетическая компания
Период выполнения: февраль-апрель 2024 года (уточнённые данные)
Объем поставки: 1 250 тонн металлоконструкций (подземная + надземная части опорных столов)
ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА
В рамках развития альтернативной энергетики требовалось изготовить и поставить полный комплект опорных металлоконструкций для трёх солнечных электростанций общей мощностью свыше 40 МВт. Ключевые требования:
Срок производства: 12 недель
Два типа конструкций: подземная часть (заглубляемые опорные стойки) и надземная часть (лёгкие алюминиевые прогоны, вставки, прижимы)
Высокая коррозионная стойкость для защиты от почвенной и атмосферной коррозии
Геологические особенности региона: болотистые грунты и близость поверхностных вод на некоторых участках
Соответствие техническим требованиям к опорным конструкциям для установки и крепления фотоэлектрических солнечных модулей
Соблюдение графика поставок для обеспечения непрерывности строительно-монтажных работ
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
1. Проектирование и разработка КМД
Срок: 14 рабочих дней
Разработка детализированных чертежей опорных столов для установки и крепления фотоэлектрических солнечных модулей
Расчёт нагрузок с учётом ветровых и снеговых воздействий Оренбургского региона
Оптимизация металлоёмкости при сохранении несущей способности
Согласование технических решений с проектным институтом
2. Изготовление конструкций
Подземная часть опорного стола (несущий оцинкованный каркас):
Опорные стойки (заглубление в грунт до 2 метров): 780 тонн
Анкерные пластины и крепёжные элементы: 120 тонн
Соединительные узлы и диафрагмы жесткости: 95 тонн
Надземная часть опорного стола (лёгкие алюминиевые конструкции):
Алюминиевые прогоны: 210 тонн
Вставки и прижимы для фиксации солнечных модулей: 35 тонн
Крепёжные элементы из нержавеющей стали: 10 тонн
3. Особенности производства
Все металлические детали подземной части защищены от коррозии методом горячего цинкования
Использование стали марок С255 и С345 по ГОСТ 27772-2015
Алюминиевые элементы с анодированным покрытием для дополнительной защиты от УФ-излучения
Многоступенчатый контроль геометрии готовых элементов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип конструкций | Опорные столы для солнечных электростанций (СЭС) |
| Глубина заглубления стоек | 2,0 м |
| Защитное покрытие (подземная часть) | Горячее цинкование (толщина 80-120 мкм) |
| Защитное покрытие (надземная часть) | Анодирование алюминиевых профилей |
| Материал подземной части | Сталь С255, С345 |
| Материал надземной части | Алюминиевый сплав (прогоны, вставки, прижимы) |
| Крепёжные элементы | Нержавеющая сталь A2 |
| Соответствие | Технические требования к опорным конструкциям для ФСМ |
Качественные показатели:
Равномерность цинкового покрытия: соответствует ГОСТ 9.307-89
Точность геометрии опорных стоек: ±2 мм на 6 м
Качество сварных швов: визуальный контроль 100%, выборочный УЗК
Сохранность покрытия при транспортировке: 100% контроль
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ
Производственный график:
| Этап | Период | Работы |
|---|---|---|
| 1 | Неделя 1-2 | Проектирование, закуп металлопроката и алюминиевых профилей |
| 2 | Неделя 3-6 | Изготовление опорных стоек подземной части |
| 3 | Неделя 7-9 | Горячее цинкование, контроль качества |
| 4 | Неделя 10-12 | Изготовление надземной части, комплектация, отгрузка |
Логистика:
Согласно сетевому графику поставок на февраль 2024 года было запланировано 8 партий, фактически изготовлено и поставлено 10 партий опорных стоек с опережением графика. Поставки надземной части (алюминиевые прогоны, вставки, прижимы и другие детали крепления) стартовали в марте.
Всего: 18 партий на протяжении всего периода производства
Упаковка в термоусадочную пленку с ложементами
Маркировка каждой детали с указанием монтажного узла
Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты, чертежи КМД
ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ
Работа со сложными грунтами – на одном из участков строительства были зафиксированы болотистые грунты и близость поверхностных вод, что потребовало точных инженерных решений при проектировании фундаментной части опорных столов
Горячее цинкование всего объёма подземных конструкций – обеспечена полная защита от почвенной и атмосферорной коррозии, что критически важно для долговременной эксплуатации СЭС
Двухуровневая конструкция опорного стола – стальная оцинкованная подземная часть обеспечивает надёжное основание, а надземная часть из лёгких алюминиевых профилей позволяет минимизировать нагрузку на фундамент
Опережение графика поставок – благодаря оптимизации производственных процессов удалось поставить на 2 партии больше запланированного объёма в феврале
РЕЗУЛЬТАТЫ
Качественные показатели:
100% соответствие техническим требованиям к опорным конструкциям для установки и крепления ФСМ
Равномерность цинкового покрытия без пропусков и дефектов
Идеальная собираемость на монтаже без дополнительных подгонок
Эксплуатационные показатели:
Устойчивость к почвенной коррозии (гарантия 25 лет)
Стойкость к ветровым нагрузкам до 30 м/с
Сохранение геометрии опорных стоек в условиях сезонного промерзания грунтов
Лёгкость монтажа надземной части за счёт алюминиевых профилей
Экономические показатели:
Опережение графика поставок на 2 партии в феврале
Сокращение сроков монтажа на 20% за счёт точности изготовления
Отсутствие рекламаций и затрат на доработку
Гарантия на конструкции: 7 лет, на цинковое покрытие: 15 лет