Заказчик: Горно-обогатительный комбинат (добыча и обогащение железной руды)
Период выполнения: август-октябрь 2024 года
Объем поставки: 210 тонн металлоконструкций
ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА
В рамках модернизации технологической линии дробления и транспортировки руды требовалось построить новую наклонную конвейерную галерею, соединяющую корпус крупного дробления с бункером усреднения. Основные требования:
Срок производства: 12 недель
Длина галереи: 156 метров
Угол наклона: 18 градусов
Ширина галереи в свету: 4,2 м для обслуживания двух ленточных конвейеров
Высота в свету: 2,5 м (обеспечивает проход обслуживающего персонала)
Нагрузки: собственный вес конструкций, вес двух конвейеров (до 30 тонн каждый), вес транспортируемой руды (до 200 тонн), динамические нагрузки при пуске/остановке конвейеров
Условия эксплуатации: высокая запыленность (абразивная железорудная пыль), вибрации, перепады температур от -30°C до +35°C
Антикоррозионная защита: усиленная, для агрессивной среды горного производства
Требования к герметизации: для предотвращения пыления при транспортировке руды
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
1. Проектирование и разработка КМД
Срок: 18 рабочих дней
Разработка детализированных чертежей галереи с разбивкой на монтажные блоки длиной по 12 метров
Расчет нагрузок с учетом динамических воздействий от ленточных конвейеров
Проектирование усиленных узлов крепления конвейерного оборудования
Разработка системы герметизации стыков секций для предотвращения пыления
Расчет и проектирование промежуточных опор (эстакад) с шагом 12 м
2. Изготовление конструкций
| Тип конструкции | Количество | Вес (тонн) |
|---|---|---|
| Несущие фермы (высота 3,5 м, длина 12 м) | 13 шт. | 105 |
| Прогоны и связи | – | 42 |
| Опорные стойки эстакад (высота до 14 м) | 12 комплектов | 38 |
| Площадки обслуживания и переходные мостки | – | 15 |
| Лестницы, ограждения, настилы | – | 10 |
| ИТОГО: | 210 |
3. Особенности производства
Применение стали С345 по ГОСТ 27772-2015 для несущих ферм (повышенная прочность)
Автоматическая сварка под флюсом основных швов ферм
Ультразвуковой контроль сварных соединений (100% ответственных узлов)
Дробеструйная очистка поверхностей до степени Sa 2,5
Усиленная антикоррозионная защита: цинк-силикатное покрытие + эпоксидная грунтовка + полиуретановая эмаль (общая толщина 250-300 мкм)
Контрольная сборка двух секций на заводе для проверки стыкуемости
Маркировка каждой детали с указанием оси и монтажного узла
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Длина галереи | 156 м |
| Угол наклона | 18° |
| Ширина в свету | 4,2 м |
| Высота в свету | 2,5 м |
| Длина монтажной секции | 12 м |
| Материал несущих ферм | Сталь С345 |
| Тип соединений | Болтовые (высокопрочные болты класса 10.9) |
| Антикоррозионное покрытие | Цинк-силикат + эпоксид + полиуретан (250-300 мкм) |
| Уклоны кровли | 5° (для водоотведения) |
| Кровельное покрытие | Профлист с полимерным покрытием |
Качественные показатели:
Точность изготовления ферм: ±3 мм по длине 12 м
Отклонение по высоте ферм: ±2 мм
Совпадение стыковочных фланцев: 100% проверка по кондукторам
Качество сварных швов: 100% визуальный, 50% ультразвуковой контроль
Толщина защитного покрытия: 250-300 мкм (замеры на каждом элементе)
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ
Производственный график:
| Этап | Период | Работы |
|---|---|---|
| 1 | Неделя 1-3 | Проектирование, разработка КМД, закуп металлопроката |
| 2 | Неделя 4-8 | Изготовление ферм, опор, прогонов |
| 3 | Неделя 9-10 | Дробеструйная очистка, нанесение покрытия |
| 4 | Неделя 11 | Контрольная сборка двух секций |
| 5 | Неделя 12 | Комплектация, упаковка, отгрузка |
Логистика:
8 рейсов специализированным автотранспортом
Перевозка негабаритных секций длиной 12 м на тралах
Упаковка в термоусадочную пленку с защитой торцов
Маркировка каждой секции с указанием оси (А1-А13) и угла установки
Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на материалы, чертежи КМД, схема монтажа
ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ
Сложная геометрия – наклонная галерея длиной 156 м с углом 18° требовала высокой точности изготовления для обеспечения стыковки всех 13 секций без перекосов и зазоров
Усиленная антикоррозионная защита – из-за агрессивной среды (железорудная пыль с высоким содержанием влаги) применена трехслойная система покрытия, обеспечивающая срок службы не менее 20 лет
Динамические нагрузки – при проектировании учтены вибрации от двух работающих ленточных конвейеров, что потребовало усиления узлов крепления и установки дополнительных связей жесткости
Контрольная сборка – две секции были предварительно собраны на заводе для проверки стыковочных фланцев и отверстий под высокопрочные болты
Герметизация – разработана система уплотнений стыков секций для предотвращения выхода рудной пыли в атмосферу (экологическое требование)
РЕЗУЛЬТАТЫ
Качественные показатели:
100% соответствие требованиям проектной документации
Отсутствие дефектов сварных швов и покрытия
Идеальная стыковка всех 13 секций на монтаже (подтверждено актами)
Полная комплектность поставки
Эксплуатационные показатели:
Устойчивость к динамическим нагрузкам – вибрация в пределах нормы (замеры после пуска)
Стойкость к абразивному износу покрытия – без повреждений за 6 месяцев
Герметичность стыков – отсутствие пыления на переходах
Удобство обслуживания – габариты обеспечивают свободный доступ к конвейерам
Экономические показатели:
Соблюдение сроков поставки – все партии отгружены вовремя
Сокращение сроков монтажа на 20% за счет высокой точности изготовления
Отсутствие рекламаций и затрат на доработку
Гарантия на конструкции: 7 лет, на покрытие: 10 лет