Заказчик: Теплоэнергетическая компания
Период выполнения: октябрь-декабрь 2024 года
Объем поставки: 48 тонн металлоконструкций
ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА
Требовалось изготовить и поставить металлоконструкции для блочно-модульной котельной мощностью 12 МВт, предназначенной для отопления нового жилого микрорайона:
Срок производства: 10 недель
Всесезонная эксплуатация при температурах от -35°C до +35°C
Соответствие требованиям Ростехнадзора и пожарной безопасности
Устойчивость к коррозии и конденсату
Возможность транспортировки модулями
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
1. Проектирование
Разработка КМД за 14 рабочих дней
Расчет нагрузок от котельного оборудования и снеговой нагрузки
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Интеграция дымовых труб и газоходов
2. Изготовление конструкций
Каркас основного блока 15×12×8 м из горячекатаного профиля: (24 тонны)
Каркас топливного склада 12×8×5 м: (12 тонн)
Площадки обслуживания котлов и лестницы: (6 тонн)
Опоры под оборудование и дымовые трубы: (4 тонны)
Кровельные и стеновые прогоны: (2 тонны)
3. Особенности производства
Применение стали С345 для несущих элементов
Дробеструйная очистка и грунтовка с цинконаполненным составом
Порошковая покраска с толщиной слоя не менее 120 мкм
Модульная сборка с контрольной подгонкой на заводе
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Материалы:
Несущий каркас: сталь С345, горячекатаный прокат
Крепеж: оцинкованная сталь класса прочности 8.8
Антикоррозионная защита: цинк-силикатное покрытие + эмаль по металлу
Теплоизоляция: базальтовые плиты толщиной 100 мм (в комплект поставки не входили)
Качественные показатели:
Точность геометрии каркаса: ±3 мм на 6 м
Качество сварных соединений: визуальный и измерительный контроль, выборочный УЗК
Толщина покрытия: 120–150 мкм, без пропусков
Адгезия покрытия: 1 балл по ГОСТ 15140
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ
Производственный график:
Неделя 1-2: проектирование и закуп металла
Неделя 3-6: изготовление каркаса основного блока
Неделя 7-8: изготовление вспомогательных конструкций
Неделя 9-10: покраска, контрольная сборка, отгрузка
Логистика:
5 рейсов автотранспортом с тентовым покрытием
Упаковка элементов в стрейч-пленку и деревянные поддоны
Маркировка по монтажным узлам (цветные наклейки)
Сопроводительная документация: паспорта, сертификаты, чертежи КМД
РЕЗУЛЬТАТЫ
Качественные показатели:
Все элементы изготовлены с высокой точностью
Отсутствие дефектов сварных швов и покрытия
Полная комплектность и взаимозаменяемость узлов
*к сожалению, заказчик не дал разрешения на публикацию фотографий проекта, поэтому изображение взято из открытых источников.