КЕЙС: Изготовление и поставка металлоконструкций для мусоросортировочного комплекса

Заказчик: Компания-оператор по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО)
Период выполнения: июнь-август 2026 года (планируемый)
Объем поставки: 210 тонн металлоконструкций

ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА

В рамках реконструкции существующего мусоросортировочного комплекса мощностью 100 000 тонн отходов в год требовалось изготовить и поставить металлоконструкции для новой автоматизированной линии сортировки ТКО. Основные требования:

• Срок производства: 14 недель

• Состав конструкций: технологические эстакады под конвейеры (длина 85 м), приемные бункеры (объемом 40 м³ каждый), перегрузочные платформы, площадки обслуживания, ограждения, лестницы

• Агрессивная среда: постоянный контакт с фильтратом (агрессивная жидкость), высокая влажность, абразивный износ (стекло, камни), химические реагенты (дезинфекция)

• Высокие нагрузки: от конвейерного оборудования (до 5 тонн на секцию), динамические нагрузки, удары при падении отходов

• Усиленная антикоррозионная защита: покрытие, стойкое к кислотам, щелочам, абразиву

• Долговечность: не менее 20 лет без капитального ремонта

• Соответствие: экологическим и промышленным нормам безопасности

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

1. Проектирование и разработка КМД

• Срок: 18 рабочих дней

• Проектирование эстакад с учетом установки сортировочных конвейеров (ленты шириной 1,2 м, угол наклона до 30°)

• Расчет динамических нагрузок от работающего оборудования и вибраций

• Разработка бункеров-накопителей с конусными днищами под углом 55° для сыпучести отходов

• Проектирование системы крепления воздуховодов и фильтров

• Согласование с технологами заказчика

2. Изготовление конструкций

3. Особенности производства

• Материал: нержавеющая сталь AISI 304 (для зон контакта с фильтратом) + сталь С345 с многослойным защитным покрытием (для остальных конструкций)

• Утолщенные стенки бункеров (8 мм) с дополнительными ребрами жесткости

• Антиабразивное напыление на внутренние поверхности бункеров и перегрузочных узлов

• Все сварные швы зачищены и проконтролированы (100% визуальный, 30% УЗК, 20% капиллярный контроль)

• Сборка бункеров на заводе с проверкой герметичности (гидравлические испытания водой)

• Маркировка каждого элемента с QR-кодом и схемой монтажа

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Качественные показатели:

• Точность изготовления эстакад: ±3 мм на 6 м

• Плоскостность опорных поверхностей под конвейеры: ≤ 2 мм

• Герметичность бункеров: гидроиспытание давлением 0,5 атм, без протечек

• Шероховатость внутренних поверхностей бункеров: Ra ≤ 6,3 мкм (для предотвращения налипания)

• Толщина покрытия эстакад: 350-400 мкм

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Производственный график:

Логистика:

• 10 рейсов автотранспортом с тентовым покрытием

• Упаковка нержавеющих элементов в стрейч-пленку и картонные прокладки

• Специальные контейнеры для защиты от царапин

• Маркировка по зонам: «Эстакада 1», «Бункер 2», «Платформа А»

• Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на сталь, схемы сборки, акты гидроиспытаний

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

1. Агрессивная среда ТКО — фильтрат отходов имеет pH 4-9, содержит хлориды, сероводород. Применена нержавеющая сталь AISI 304 для всех деталей, контактирующих с влажными отходами. Для эстакад — трёхслойное покрытие общей толщиной 370 мкм.

2. Высокая износостойкость бункеров — внутренние поверхности усилены антиабразивным напылением (карбид кремния) для защиты от ударов стеклом, камнями, металлом.

3. Динамические нагрузки — конвейеры создают вибрации, все узлы крепления выполнены на высокопрочных болтах с пружинными шайбами и контргайками. Расчёт выполнен с коэффициентом запаса 1,8.

4. Пожаровзрывобезопасность — конструкции заземлены, предусмотрены молниезащита и искробезопасные соединения.

5. Гидроиспытания бункеров — каждый бункер испытан водой под давлением 0,5 атм для проверки герметичности сварных швов.

6. Контрольная сборка — на заводе собрана одна секция эстакады длиной 12 м для проверки стыковки фланцев и отверстий.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Качественные показатели:

• 100% соответствие технологическому заданию и экологическим нормам

• Отсутствие дефектов сварки и покрытия

• Полная герметичность бункеров

• Комплектность поставки

Эксплуатационные показатели:

• Устойчивость к фильтрату: образцы из нержавейки выдержали 1000 часов в солевом тумане без изменений

• Антиабразивное напыление: износ менее 0,5 мм за год работы

• Вибрационная стойкость: контрольные замеры вибрации в пределах нормы (менее 2 мм/с)

Экономические показатели:

• Соблюдение сроков поставки – все партии отгружены вовремя

• Стоимость на 20% ниже импортных аналогов

• Отсутствие рекламаций

• Гарантия на конструкции: 7 лет, на покрытие: 10 лет

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ В ЭТОМ ПРОЕКТЕ

• ✓ Проектирование и изготовление оборудования для ТКО

• ✓ Работа с нержавеющей сталью AISI 304/316

• ✓ Нанесение усиленных антикоррозионных и антиабразивных покрытий

• ✓ Гидроиспытания бункеров и емкостей

• ✓ Полный цикл контроля качества сварных швов

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СОСТАВ ПОСТАВКИ:

• Эстакады конвейерные (секции) — полный комплект на 85 м

• Бункеры-накопители (4 шт.) с конусными днищами, люками, креплениями

• Перегрузочные платформы и площадки (6 шт.)

• Лестницы (8 шт.), ограждения (360 п.м.)

• Каркасы систем пылегазоочистки

• Закладные детали, анкерные болты (комплект)

• Крепеж (болты, гайки, шайбы) — нержавеющие и оцинкованные

• Схемы монтажа, спецификации, акты испытаний