КЕЙС: Изготовление и поставка металлоконструкций для административно-бытового корпуса (АБК) нефтегазового предприятия в Ханты-Мансийском автономном округе

ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА

Для размещения административного персонала и обеспечения бытовых условий вахтового персонала на отдалённом месторождении требовалось построить капитальный административно-бытовой корпус. Основные требования:

• Срок производства: 12 недель

• Размеры здания: 18×30 м, высота 9 м (трёхэтажное)

• Общая площадь: 1620 м²

• Назначение: офисные помещения, столовая, комнаты отдыха, душевые, технические зоны

• Климатические условия: ХМАО (IV снеговой район — 240 кг/м², температура до -50°C)

• Ветровая нагрузка: до 28 м/с (порывы до 35 м/с)

• Сейсмичность: 6 баллов

• Фундамент: свайный (заказчик выполнял самостоятельно)

• Мобильность: болтовые соединения для возможного демонтажа и передислокации

• Долговечность: не менее 30 лет без капитального ремонта

• Соответствие: нормам промышленной безопасности нефтегазового комплекса

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

1. Проектирование и разработка КМД

• Срок: 20 рабочих дней

• Разработка трёхэтажного каркаса с учётом планировки помещений (офисные, бытовые, технические)

• Расчёт нагрузок: снеговая 240 кг/м², полезная на перекрытие 400 кг/м², ветровая 28 м/с

• Проектирование лестничных маршей и лифтовой шахты

• Разработка узлов крепления к свайному фундаменту

• Согласование с проектной организацией и заказчиком

2. Изготовление конструкций

3. Особенности производства

• Материал: сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 (хладостойкая, сохраняет вязкость до -50°C) для всех несущих конструкций

• Автоматическая сварка под флюсом для балок и колонн

• Ультразвуковой контроль сварных швов (50% соединений)

• Антикоррозионная защита: дробеструйная очистка Sa 2,5 + цинк-силикатная грунтовка (100 мкм) + полиуретановая эмаль (80 мкм) — общая толщина 180 мкм

• Все соединения болтовые (класс 10.9) — для возможности демонтажа и передислокации

• Контрольная сборка одной секции (колонна + балки + связи) на заводе

• Маркировка каждого элемента с указанием этажа, оси и монтажного узла

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Качественные показатели:

• Точность изготовления колонн: ±2 мм по высоте

• Отклонение диагоналей балок: ≤ 4 мм

• Контроль сварных швов: 100% визуальный, 50% УЗК

• Толщина покрытия: 170-190 мкм, замеры на 100% деталей

• Адгезия покрытия: 1 балл по ГОСТ 15140

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Производственный график:

Логистика:

• 6 рейсов автотранспортом (с тентовым покрытием)

• Упаковка в стрейч-пленку с мягкими прокладками

• Маркировка по этажам (1-3) и осям (А-Г, 1-6)

• Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на сталь 09Г2С, акты УЗК, 3D-схема сборки

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

1. Хладостойкая сталь 09Г2С — для эксплуатации при температурах до -50°C применена специальная сталь, сохраняющая вязкость и ударную вязкость при низких температурах, что исключает хрупкое разрушение

2. Трёхэтажное решение — каркас спроектирован с учётом разделения на функциональные зоны: 1-й этаж — технический (склады, мастерские), 2-й этаж — бытовой (столовая, душевые, комнаты отдыха), 3-й этаж — административный (офисы, переговорные)

3. Болтовые соединения — все стыки выполнены на высокопрочных болтах класса 10.9, что позволяет при необходимости демонтировать здание и перевезти на новое месторождение

4. Усиленная антикоррозионная защита — двухслойное покрытие (цинк-силикат + полиуретан) обеспечивает защиту в условиях повышенной влажности и перепадов температур

5. Снеговые мешки — в зоне перепадов высот (между секциями) предусмотрены дополнительные снегозадержатели и усиление прогонов

6. Контрольная сборка — на заводе собран узел «колонна + балки + связи» для проверки всех отверстий и стыкуемости

РЕЗУЛЬТАТЫ

Качественные показатели:

• 100% соответствие проектной документации и нормам нефтегазового комплекса

• Отсутствие дефектов сварных швов и покрытия

• Полная стыкуемость всех элементов при монтаже

• Комплектность поставки

Эксплуатационные показатели:

• Устойчивость к низким температурам: образцы стали 09Г2С выдержали испытания при -50°C без потери вязкости

• Стойкость к коррозии: покрытие выдержало 800 часов в камере солевого тумана без изменений

• Жёсткость каркаса: деформации в пределах допусков при полной нагрузке

• Удобство эксплуатации: все инженерные коммуникации интегрированы в каркас

Экономические показатели:

• Соблюдение сроков поставки — все партии вовремя

• Экономия на монтаже за счёт болтовых соединений

• Отсутствие рекламаций

• Гарантия на конструкции: 7 лет, на покрытие: 10 лет

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЕВЕРНЫХ РЕГИОНОВ

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ В ЭТОМ ПРОЕКТЕ

• ✓ Проектирование многоэтажных каркасов для сурового климата

• ✓ Работа с хладостойкой сталью 09Г2С

• ✓ Изготовление болтовых соединений под демонтаж и передислокацию

• ✓ Нанесение усиленных антикоррозионных покрытий

• ✓ Полный пакет документации для нефтегазовых объектов

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СОСТАВ ПОСТАВКИ:

• Колонны (36 шт.) с опорными плитами и анкерными болтами

• Балки перекрытия (3 этажа) — полный комплект

• Фермы покрытия (6 шт.) пролетом 18 м

• Прогоны кровельные (швеллер №12, 420 м)

• Лестничные марши (2 шт.) с ограждениями

• Связи горизонтальные и вертикальные (комплект)

• Площадки и ограждения

• Крепёж (болты класса 10.9, гайки, шайбы)

• Схемы сборки, спецификации, акты УЗК