КЕЙС: Изготовление и поставка металлокаркаса для модульного фельдшерско-акушерского пункта (ФАП)

Заказчик: Администрация муниципального района
Период выполнения: апрель-май 2025 года
Объем поставки: 22 тонны металлоконструкций

ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА

В рамках программы развития сельской медицины требовалось изготовить и поставить металлический каркас для быстровозводимого модульного фельдшерско-акушерского пункта в деревне с населением около 400 человек. Основные требования:

• Срок производства: 7 недель

• Габариты ФАПа: 12×8 м, высота 3 м (одноэтажное здание)

• Назначение: прием пациентов, процедурная, аптечный пункт, санузел, комната персонала

• Мобильность: возможность демонтажа и передислокации при необходимости

• Надежность: повышенная несущая способность для установки тяжелого медицинского оборудования

• Соответствие санитарным нормам: легкодезинфицируемые поверхности, отсутствие щелей и труднодоступных мест

• Срок эксплуатации: не менее 30 лет

• Климатические условия: Тверская область (снеговая нагрузка 180 кг/м², температура до -35°C)

• Материал: горячекатаный металлопрокат (изготовление каркаса из стали, без применения ЛСТК)

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

1. Проектирование и разработка КМД

• Срок: 14 рабочих дней

• Разработка каркаса из горячекатаных профилей (двутавр, швеллер, уголок, труба)

• Расчет нагрузок с учетом снегового покрова (180 кг/м²), ветра (23 м/с), полезной нагрузки на перекрытие (400 кг/м²)

• Проектирование узлов для последующего утепления и обшивки сэндвич-панелями

• Интеграция закладных под инженерные коммуникации (электрика, водопровод, вентиляция)

• Согласование с проектной организацией

2. Изготовление конструкций

3. Особенности производства

• Материал: сталь С255 (для колонн и балок), сталь С345 (для ферм и связей) по ГОСТ 27772-2015

• Все соединения болтовые (класс прочности 5.8 и 8.8) – для возможности демонтажа и повторной сборки

• Сварка ферм в кондукторах с контролем геометрии

• Антикоррозионная защита: дробеструйная очистка до степени Sa 2,5 + грунт ГФ-021 + эмаль ПФ-115 (толщина 120 мкм)

• Точная фрезеровка опорных пластин

• Маркировка каждого элемента с указанием монтажной позиции (цветные наклейки, схема сборки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Качественные показатели:

• Точность изготовления колонн: ±2 мм по высоте

• Отклонение диагоналей ферм: не более 5 мм

• Совпадение монтажных отверстий: 100% (проверка по кондукторам)

• Толщина лакокрасочного покрытия: 110-130 мкм (равномерно)

• Качество сварных швов ферм: визуальный контроль 100%, выборочный УЗК (20%)

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Производственный график:

Логистика:

• 2 рейса автотранспортом с тентовым покрытием

• Упаковка в термоусадочную пленку с защитой торцов

• Паллетирование мелких элементов (болты, пластины)

• Маркировка по зонам: «А-приемная», «Б-процедурная», «В-санузел»

• Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на материалы, 3D-схема сборки, спецификация болтов

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

1. Повышенная надежность – использование горячекатаного проката (двутавр, швеллер) обеспечивает высокую несущую способность и жесткость каркаса, что особенно важно при установке тяжелого медицинского оборудования и при передислокации модуля

2. Модульность и масштабируемость – каркас спроектирован из унифицированных секций (шаг колонн 4 м), которые можно комбинировать для зданий разной площади

3. Болтовые соединения – все стыки выполнены на высокопрочных болтах, что позволяет полностью демонтировать каркас, перевезти на новое место и собрать повторно без потери качества

4. Адаптация под климатические условия – увеличенное сечение колонн и ферм для снеговой нагрузки 180 кг/м² (III снеговой район) и ветровой 23 м/с

5. Энергоэффективность – предусмотрены закладные для крепления сэндвич-панелей с утеплителем 150 мм и герметизирующих лент

6. Антикоррозионная защита – для долговременной эксплуатации на открытом воздухе в процессе транспортировки и монтажа применена система «грунт + эмаль» с толщиной 120 мкм

7. Контрольная сборка – на заводе собран один пролет 4×8 м для проверки геометрии и стыкуемости

РЕЗУЛЬТАТЫ

Качественные показатели:

• 100% соответствие государственному контракту и санитарным нормам

• Отсутствие дефектов сварных швов и покрытия

• Полная комплектность (включая болты, анкеры, схемы сборки)

Эксплуатационные показатели:

• Время монтажа каркаса на объекте: 3 рабочих дня (бригада 4 человека)

• Жесткость каркаса: деформации в пределах допусков при нагрузке 1,5× от расчетной

• Долговечность: гарантия на стальные конструкции 7 лет, на покрытие 10 лет

Экономические показатели:

• Соблюдение сроков поставки – 100%

• Стоимость на 25% ниже кирпичного строительства и сопоставима с ЛСТК при большей надежности

• Экономия на монтаже (отсутствие сварки)

• Отсутствие рекламаций

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО РЕШЕНИЯ (ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПРОКАТ ПРОТИВ ЛСТК):

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ В ЭТОМ ПРОЕКТЕ

• ✓ Проектирование и изготовление каркасов из горячекатаного проката

• ✓ Болтовые соединения для мобильности и быстрого монтажа

• ✓ Полная заводская готовность (отверстия, маркировка, схемы)

• ✓ Антикоррозионная обработка (дробеструй + грунт + эмаль)

• ✓ Опыт государственных контрактов для объектов здравоохранения

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СОСТАВ ПОСТАВКИ (ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ):

• Металлоконструкции каркаса (колонны, балки, фермы, прогоны, связи, распорки)

• Опорные пластины, анкерные болты М20

• Болты и гайки для узлов (М16, М20) с шайбами

• Закладные детали под сантехнику и электропроводку

• 3D-схема сборки (в бумажном и электронном виде)

• Спецификация элементов и крепежа

• Паспорт качества, сертификаты на металл и покрытия